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​镀铬的发展前景分析

作者: 点击:86 发布时间:2023-10-12

      镀铬由于其一系列优异的性能而得到了广泛的应用。 特别是随着机械制造业的发展,镀铬量不断增加。 但传统镀铬工艺使用的电解液采用剧毒铬酐配制,产生大量废水和废气,对环境造成严重污染。 多年来,虽然加强了含铬废水的回收处理,但仍未从根本上解决。 此外,传统的镀铬工艺还存在很多缺陷。 针对以上存在的问题,华宝电镀厂工作者对镀铬工艺进行了大量的研究。

 (1)低浓度无水铬镀铬工艺

      低浓度铬酐镀铬工艺是指镀铬液中铬酐含量为30-60g/L的镀铬工艺。 铬酐的用量仅为普通标准镀铬工艺的1/5-1/8,不仅减少了铬酐污染对环境的影响,而且节省了大量原材料。

       采用低铬酐镀铬工艺可获得装饰铬镀层和硬铬镀层,在光泽、硬度、结合强度、裂纹等方面均能满足质量要求。

 (2)三价铬盐镀铬

       三价铬电镀作为替代六价铬非常重要、更直接、更有效的电镀工艺。 但由于电镀液的稳定性和铬镀层的质量问题,始终无法与铬竞争。 与酸性镀铬相比,尚未得到广泛应用。

 (3)稀土镀铬

       20世纪80年代中期,开发了稀土镀铬添加剂,其主要成分是稀土化合物,并在国内得到了广泛应用。 在镀铬电解液中添加少量稀土化合物,可使电解液中铬酐含量降低至150g/L,并能在较低温度(30~40℃)下获得高光泽的光亮镀铬层, 且阴极电流效率达到22%~26%,明显高于传统镀铬电解液。 使用稀土铬电镀添加剂可以节省大量能源和原材料,同时也大大减少铬酐对环境的污染。

 (4)有机添加剂镀铬

       使用有机添加剂和卤素释放剂组合的镀铬液被称为“di三代镀铬液”。 它们的共同特点是:阴极电流效率高达22%~27%,不含F,不腐蚀基体,覆盖能力强。  ,HV也高达1000以上。既可用于镀硬铬,又可用于镀微裂纹铬。 与双层或三层镍技术一起用于汽车或摩托车减震器的电镀,已开始在机械工业中应用。



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