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电镀镍过程中如何避免氢脆?

作者: 点击:65 发布时间:2023-11-16

     电镀镍过程中的氢脆现象是指在电镀镍过程中,镍材料吸收大量的氢,导致材料变脆,容易断裂。氢脆对产品质量和安全影响很大。因此,需要采取一系列措施来避免镍电镀过程中出现氢脆。

     首先,应选择合适的电镀液和电镀参数。电镀液的选择对氢脆现象有重要影响。一般来说,镀液的酸度越高,含氢的可能性就越大。因此,在选择电镀液时,应尽量选择酸性较低的电镀液。此外,电镀液中的金属盐浓度和温度也需要控制在适当的范围内,以避免氢脆。

     其次,保证电镀材料表面清洁度。表面污染物会对电镀过程中的氢脆产生不利影响。因此,电镀前应对被镀材料进行清洗。清洗工艺应包括去污、除油、脱氧等步骤,确保电镀材料表面清洁、无污染物。

     三,电镀材料的附着力需要加强。电镀材料的附着力直接影响电镀层的质量和稳定性。附着力差的电镀层容易脱落,造成裂纹、脆化。为了提高电镀材料的附着力,可以使用一些附着力促进剂,并且在电镀过程中控制电流密度和电镀时间等参数,以达到良好的附着效果。

     四,要进行适当的退氢处理。退氢处理是指在电镀完成后,将电镀材料进行热处理,以将吸收的氢气释放出来。退氢处理可以分为热退氢和化学退氢两种方式。热退氢通常是将电镀材料加热到一定温度,然后冷却。化学退氢则是将电镀材料浸泡在适当的退氢溶液中。退氢处理可以有效地减轻电镀材料的氢脆现象。

     除上述几点外,还应密切监测电镀过程中的各种参数,并及时调整。同时,应加强对电镀工艺人员的培训,提高其技术水平和操作标准化,确保电镀工艺安全稳定运行。


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