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​电镀件设计的基本原则

作者: 点击:110 发布时间:2024-01-27

电镀件设计时可以提出很多特殊的设计要求,大致如下:

  1、采用ABS材料作为基材。ABS电镀后涂层的附着力较好,价格也相对较低。

  2、塑件的表面质量必须非常好。电镀无法掩盖注塑的一些缺陷,并且通常会使这些缺陷更加明显。

  3. 结构设计时应注意几点:形状应适合电镀处理:

      1)表面凸度应控制在0.1~0.15mm/cm,并尽可能无锐边。

      2)若有盲孔设计,盲孔深度不应超过孔径的一半。负责不对孔底颜色提出要求。

      3)采用合适的壁厚以防止变形,应大于1.5mm且小于4mm。如果需要很薄,则在相应位置加强结构,保证镀层的变形在可控范围内。

      4)设计时应考虑电镀工艺的需要。由于电镀的工作条件一般在60度到70度的温度范围内,在悬挂条件下,结构不合理,变形在所难免,所以在塑件设计时,应注意电镀件的位置。喷嘴,同时要有合适的悬挂位置,防止悬挂时损坏所需表面。

      5)另外,塑料件中不要有金属嵌件。由于两者的膨胀系数不同,当温度升高时,电镀液会渗入缝隙中,对塑件的结构产生一定的影响。

  4、加工塑料件时应注意几个问题。首先,塑料材料在加工时必须充分干燥,否则残留的水分会导致塑料件表面出现气孔、流线等缺陷,严重影响电镀效果。另外,尽量避免使用脱模剂,因为脱模剂的使用会影响电镀膜的附着力。


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