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​镀黑铬的常见故障

作者: 点击:27 发布时间:2024-05-13

1)涂层剥落

      a.不适当的阳极电流密度会影响涂层的结合强度。如果电流密度过高,涂层容易脱落,因此必须注意控制阴极电流密度在工艺规定的范围内。

      b.镀液中氟硅酸含量过高也会导致镀层容易脱落。可通过电解处理降低并保持在工艺规定的范围内。

2)涂层耐磨性差

      a.主要成分含量不当对涂层的耐磨性有影响。如果镀液中铬酸含量低于200g/l,则镀层耐磨性较差。如果硼酸含量低于20g/l,则镀层粗糙,硬度和耐磨性降低。

      b.电镀过程中,阴阳极面积比控制不当、比例不平衡也会降低镀层的耐磨性。通常,阴阳极面积比为1:5~1:10较为有利。

3)涂层颜色不正确

      a.镀液中带入氯离子或硫酸根等有害杂质,很容易使镀层颜色变浅或变灰。经定性分析确认后,可添加硝酸银或碳酸钡沉淀,以消除有害影响。如果镀层颜色浅、黑度差,可能是硝酸钠含量不足或电镀时间太短造成的。

      b.镀层发红的主要原因是硼酸含量过高。通过电解处理可以降低其含量,保证镀层质量。

      c.镀层表面出现的棕色条纹往往是二价铜等有害杂质超过允许含量造成的,可用小电流电解去除。


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