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镀硬铬前后模具处理的注意事项

作者: 点击:31 发布时间:2024-06-05

镀硬铬前:

     1、镀硬铬前需要对模具上的砂眼、裂纹、不规则R角等相关问题进行修复。修复完成后,上机测试模具,确认其生产状态(如果OK,进行批量生产后的di二步;如果NG,继续调整模具直至OK)

     2、模具送出前,全周用砂纸进行精修:120#-240#-400#,尤其是走料R角处。

     3、镀硬铬前必须除去模具本体以外的附件,以防止镀硬铬过程中的腐蚀损坏。主要包括:发电机、顶出机构、AIR气管、检测电路及检测器、耐磨板、定位装置、防护板、垫片及不必要的锁紧螺钉。

     4、模具精修完毕后,需清洗整理并拍照存证(防止模具送出损坏时的责任判定)。

     5、模具上防黄油防止运输过程潮湿生锈。

     6、镀硬铬的模具须以工程样件覆盖并用薄膜、牛皮纸等保护固定,并标识“防水、防碰、防压”后方可运出。

镀硬铬过程中:

     1、无论被镀零件的材质如何,只要工件较大,都需要进行预热处理,因为镀硬铬时间长,镀层厚,内应力大,硬度高,母材和铬的热膨胀系数差异很大。如果在没有预热的情况下进行电镀,母材很容易因受热而膨胀并引起“爆炸”。预热时间取决于工件的尺寸。

     2、吊架(用于悬挂工件并向工件传导电流的框架)所用的材料不得溶解在热铬酸溶液中或发生其他化学反应。线夹还应有足够的截面积并与导电部件接触良好。否则,由于电流较大,会使槽电压升高,出现局部过热。卡箍结构应尽可能采用焊接连接;线夹非工作部分应用聚氯乙烯塑料布绝缘或涂耐酸胶。

     3、装挂时应考虑便于气体的逸出,防止“气袋”形成,造成局部无镀层或镀层厚度不均。

     4、镀硬铬复杂件应采用大象阳极,圆柱形件两端应加阴极保护,避免两端烧毁,中间镀层薄;有棱角和锐边的零件可用金属线屏蔽。

     5、为提高镀层的结合力,可进行反电、大电流冲击及阶梯式给电。反电时间为0.5~3min,阴极电流密度为30~40A/dm2。大电流冲击为80~120A/ dm2,时间为1~3min。

     6、对于易析氢的钢铁部件,应在镀后进行除氢处理。

镀硬铬后:

     1、模具吊运分解将工程样件及保护薄膜、牛皮纸去除。

     2、确认模具与镀硬铬前拍照存证的状况比是否有异常。

     3、擦拭模具,用比逃气孔直径小0.2左右的钻头将逃逸孔一一清理干净,清理完毕后用气qiang将杂物吹出;

     4、模面用400#砂纸/油石精修。

     5、模具上易剥落的油漆去除后模具清洗整理。

     6、将镀硬铬前拆除的相应附件按编号进行还原。

     7、模具组合上机TRY。

     8、生产状况OK后模具刷漆(防止镀硬铬后模具油漆易剥落造成质量不良)


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